东莞市长东模具有限公司冲压模具结构设计自检.校审记录表产品编号
设计日期


模具编号
模具类型


产品材质
闭模高度


坯料尺寸
自检审核核准检 查 内 容序号项目内容1产品料带传送无干涉


2产品.废料出件顺畅


3弹簧有漏油孔


4导料块两端有进度斜度


5工作面导料块位置可调


6送料起始线位置正确


7浮料块要有吊牙,吊环周边无干涉


8下模浮料块有平衡杆或复位块


9下模衬套固定方式与客户标准要求一致


10下模板.入子固定方式与客户标准要求一致


11刀口直身长度按客户标准要求，如未要求最少做3倍料厚


12侧面步距感应装置高度足够


13初始挡料销高度足够


14步距挡块高度足够


15成形处有靠刀且靠刀强度足够


16下模成形区域下方要有垫块支撑


17下模让位尺寸合理


18侧冲孔.侧切边复位行程合理，有强制复位块


19侧冲孔.侧切边有防堵废料结构


20下模要感应器线槽


21下模内限位高度为料厚-0.05


22外限位下方要有支撑


23储运块高度为上模脱料板行程+下模浮料行程+5.0


24导正销下模要做通孔


25叉车位上有凸出零件时要做防护结构


26下垫块有防反


27下模刀口螺丝沉头深度要比螺丝高5.0


28下起吊块用两个能承受整个模具重量(且规格不能过大)


29有储运块放置孔


30大的切边冲头吊牙放在平面上,小的切边冲头放在螺丝孔内


31上模活动脱料板固定方式与客户标准要求一致


32上模活动脱料板有安全螺丝


33上夹板固定方式与客户标准要求一致


34上模冲头固定方式与客户标准要求一致


35上模小脱料板.入子固定方式与客户标准要求一致


36上模成形区域要有内限位，上方要有垫块支撑


37上模让位尺寸合理


38导正销有效导正部分高度为1个料厚


39导正销旁要有对称脱料浮料销，且尽量靠近导正销


40切边冲头最低点切入刀口深度最少3倍料厚,并且有斜度


41上模脱料板末端有产品防沾销


42球锁座子上要加入子定位，方便模具调试


43上模螺丝沉头有防松垫圈时要加深深度


44上垫块有防