什么是中央供料系统

中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。

中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。

中央供料系统的工作原理：

中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。

中央供料系统的组成：

中央控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。

中央供料系统的特点

一、高效：中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

二、节能：中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。三、个性化：中央供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出最优化的方案。

四、现代化工厂形象：中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。

中央供料系统设计流程原料→储存一计量→干燥→输送→使用中央供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。

中央供料系统内置介绍中央控制台特点：

1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作；

2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况；

3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能；

4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机（马达）各种异常现象。普达中央供料主机特点：

1、马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损；

2、附安全释压阀，当主机运动压力过大时，安全设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达；

3、供料主机两台A、B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。

自动逆转旋风集尘器特点：

1、将空气流滤清器及施风集尘器一体设计，以自然离心力高效能收集粉尘；

2、可附高压储气罐，自动清洗过滤器；

3、集尘器装截风阀，可有效在不停机下，移动集尘器粉尘。

快速送料站（分岐站）特点：

分岐站是由数个分支组合而成，而同一个分岐料管的原料，可供注塑机机台使用，每支都有快速按头保气密性；可提高系统效率，换料方便快捷。

中央供料系统技术的发展现状

中央供料系统正是什么样的市场需求背景下发展成熟起来的呢？众所周知，迅速发展的塑胶生产自动化是一种应用十分广泛的现在先进科学技术，它的发展水平和普及程度是一个国家工业发展水平的重要标志。想在竞争日益激烈的市场中立于不败之地，就需要一个很重要的既能降低人工提高产品合格率，而且可以节约能源减少生产成本的系统，这个系统就是中央供料系统。

中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。

中央集中供料系统适合注塑车间的塑料产品生产集中供料与控制，能实现不间断无人化连续成型作业。系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。

目前，国内外大量应用的弧焊中央供料系统对供料作业条件的稳定性要求严格，表现出明显的缺点。因为在实际弧焊过程中，供料条件经常变化，如加工和装配上的误差会造成焊缝位置和尺寸的变化。如何能够克服各种不确定性因素对供料质量的影响是制约发展自动供料系统技术的瓶颈。

中央供料系统会出现的问题和解决措施

央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。

当使用过程中，中央供料系统会出现哪些问题呢？又该如何处理呢？

一、无法开机：1.检查是否接上进电源380v，电控箱内的开关是否打开；2.检查保险丝是否烧断，检查烧断的原因；3.检查变压器是否正常；4.检查开关电源是否正常。

二、有吸料动作、但没有吸力或吸料流畅：1.检查负压管路中的截风阀是否有漏气；2.

检查脉冲集尘器里滤清器是否被粉尘堵塞；3.检查脉冲集尘器上的排风阀是否有漏气；4.检查吸料桶上盖是否盖好。

三、机台上的吸料桶无料，但触摸屏上显示满料：1.检查光电开关的灵敏度是否正常，有无损坏；2.检查光电开关是否没有对正式或螺丝没有扭紧；3.检查航空插头是否已插上。

四，机台上的吸料桶无料，但触摸屏上显示缺料：1.检查光电开关的灵敏度是否正常，

有无损坏；2.检查光电开关是否没有对正式或螺丝没有扭紧；3.检查航空插头是否已插上。

五、真空吸料桶不落料：1.打开吸料桶是上盖，看原炒是否有架桥，卡住在落料口上；

2.检查抽空时间是否过间是否过长。

东莞实用节能科技有限公司是自动化、合理化、环保化的塑料制造工艺流程的设计者。我们的方案贯穿整个加工链的各个环节，从塑料制造、塑料加工以及化工行业开发解决粉/粒体输送贮存-计量·称重回收系统等项目方案，我们将根据您的切身需求，为您定制专业、高效的系统方案，助您控制成本、质量和安全。长；3.检查抽料时中央供料系统的优点。

实用中央供料系统的选择就是因为他的四大特点：

高效：中央供料系统可实现将多种原料自动供给给多室任意的注塑加工机设备，在这里他可以完成多项工作，如原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

节能：中央供料系统的操作是非常的简单，只要几个人就可以控制整个注塑工厂的供料工作，这样就可以减少大量的劳动力成本。还可以减少在注塑机旁边的原料带和相应的辅助设备，可以提高空间的利用，由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。

个性化：中央供料系统可以根据不同的车间特点来设计不同的设计方案，或者是原料的不同要求也可以设计不同的设计方案。

现代化工厂形象：中央供料系统可以将注塑工厂的污染降低到最低程度，从而可以保持洁净的生产车间，中央供料系统有独立的集中粉尘回收系统，清理更加的便捷、环保效果更是可以达到10万级无粉尘室作业要求的标准，还可以降低噪音，实现现代化无人化自动化生产车间，树立现代化工厂管理的形象。

中央供料系统的能帮我我们解决什么问题

为什么要用实用中央供料系统？这个是所有注塑工厂老板的疑问，这里我们介绍一下中央供料系统能给你带来一些什么样的好处：

第一中央供料系统可以实现多原料自动供给给多室任意的注塑加工机设备，在这里可以完成多项的工做，如原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。可以减少机器成本。第二中央供料系统的操作简单，只要几个人就可以控制整个注塑工厂的工作，这个就能减少大量的劳动成本。还可以减少其他的辅助设备，也可以节省了电的维护费用。

第三中央供料系统可以根据不同的车间，不同的供应材料来设计不同的优化安装方案。第四中央供料系统可以减少注塑工厂的污染程度，保持生产车间的清洁，因为他有独立的集中粉尘回收系统，清理更加的方便快捷、环保效果可以达到无粉尘作业要求标准，还可以降低噪音。树立了现代化工厂管理的形象。

中央供料系统的安装流程

中央供料系统可以使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。

下面我们一起来看看实用中央供料系统的安装流程：

1、机台准确摆放位置的尺寸。

2、管道排走方式。

3、原料房与系统控制摆放规划。

4、观察厂房墙体结构，判定承受管路重量。

5、装支架注意天车、天花板、柱子。

6、中央供料走管道，尽量减少弯道。

7、管道在条件允许控制高大约3米，方便于安装后续保养。

8、钢管在连接时确保管夹正中心对接。

9、管道严禁有漏气现象。

10、管道下料段与中央供料杯连接长度约3-4米。

11、管道安装时注意注塑机分管对位，不对位影响美观。

中央供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。

中央供料设备输送系统介绍

中央供料是采用单机单管的设计施工方式，保证整个供料系统运行稳定，在输送时管路处于密闭真空状态，绝无堵料的现象发生。它是配合中央干燥系统使用，可使用干燥的空气对原料进行输送，防止干燥进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证中央供料了加入注塑机中的原料性能的一致。

在真空负压作用下，原料中原有的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，我们采用每单次吸料后时行空气过滤逆，安装超压保护，收集细微粉尘，而且避免护风机频繁启动造成损耗，被广泛应用于汽车，塑料包装，塑胶玩具，手机电脑数码产品外壳，食品，生活塑料等。

下面为大家介绍央供料设备系统分为正压输送和负压输送。

正压输送：指通过向发送器内加压产生气流，气流所产生的压力推动物料在管道中形成了垂直或水平的移动。物料从发送器通过管道输送到接料仓中，同时气体和物料被过滤器分离，物料留在料仓内，气体经过滤器排放到大气中。控制器控制上料机各个部分按照设定的顺序工作。正压输送适合的物料形态为：栓塞输送、密相输送和稀相输送。负压输送：原理与正压输送类似。不同点在于正压输送是吹，负压输送是吸。

中央供料系统管路布局有哪些要求？有什么需要注意的？

中央供料系统是由多数中央供料系统配件组建在一起的，因此占用的面积相对而言会比较大，往往需要利用整个车间。那么，对于中央供料系统管路布局就有很高的要求了，错误的管路布局，不仅会降低生产效率，而且可能会损坏机器，如果在布局完后再想进行更改，那是非常复杂的，所以前期中央供料系统管路布局非常重要。既然管路布局很重要，那中央供料系统管路布局有哪些要求呢？

1、考虑整个生产设备和输送系统配置的合理性，便于生产。

2、中央供料系统管道安装、检修和维护要方便。

3、输料管在满足输送要求的前提下，应尽可能短。

4、中央供料系统弯管数量应尽可能少，尤其应尽量少用水平至铅垂向上过渡的弯管。

5、水平管不宜过长，否则很容易造成不良后果。

以上就是中央供料系统管路布局的一些要求及需要注意的事项，在进行管路布局前，需要对现场进行勘察，了解其车间面积大小、长宽比例等，以便于后期进行合理的管路布局，从而提高生产效率。

东莞市实用节能科技有限公司是一家专业做塑胶车间整厂规划的设备工程制造公司，其中包括有：中央供水系统、中央供料系统、自动化皮带线、机器人、机械手、注塑无人化车间的整体设计、非标自动化设计等等。

30年塑厂流程整体规划超强实力，结合特有辅机设计备为您提供权威设计的一种能够实现集中供料、集中控制，从而实现全厂无人化不间断成型作业的整本性解方案.

中央供料系统输送方式以及优势

中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。中央供料系统是由中央控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、选料架、分支站、干燥料斗、除湿机、微动料斗、电眼料斗、截料阀、截风阀等各部件组成的。下面为您介绍中央供料系统的真空传输方式。

中央供料系统的工作原理是采用真空传送方式，再通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，再将干燥后的原料输送到每台注塑机中。它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，保证整个系统的空气对原料进行输送，有助于提高成型产品的质量。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。同时中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。它可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出最优化的方案。

中央供料系统的供料方式是怎样的？

随着工业行业的发展，中央供料系统开始被广泛运用于各个行业当中。中央供料系统能快速有效的对原料进行输送，提高生产效率，那么中央供料系统的供料方式是怎样的呢？接下来大家介绍一下中央供料系统供料原理。

中央供料系统供料原理

中央供料输送系统是通过真空方式输送原料的，系统设计有集中的管路，原料通过集中管路可以快速的从储料罐输送到除湿干燥机中。为了保证系统运行稳定，通常是采用“一台机器一根管”的设计方式，保持整个系统的空气对原料进行输送，防止堵料和原料回潮现象发生。

中央供料系统输送原料配合除湿干燥机使用，在除湿干燥完成后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原有的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有利于提高产品成型的质量。

中央供料系统这种靠压缩空气，采用风管输送料的方式，具有占地小，操作简单，减少劳动力，保持车间整洁的特点，可以用来输送粒料和粉料，适用于不同注塑企业生产车间中央供料系统供料原理

中央供料输送系统是通过真空方式输送原料的，系统设计有集中的管路，原料通过集中管路可以快速的从储料罐输送到除湿干燥机中。为了保证系统运行稳定，通常是采用“一台机器一根管”的设计方式，保持整个系统的空气对原料进行输送，防止堵料和原料回潮现象发生。

中央供料系统输送原料配合除湿干燥机使用，在除湿干燥完成后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原有的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有利于提高产品成型的质量。

中央供料系统这种靠压缩空气，采用风管输送料的方式，具有占地小，操作简单，减少劳动力，保持车间整洁的特点，可以用来输送粒料和粉料，适用于不同注塑企业生产车间。

以上就是中央供料系统供料原理的介绍，也可看出，中央供料系统具有非常多的优势，这也正是它被多数行业认可并广泛使用的原因所在。

中央供料系统特点和细节问题

中央供料系统可节省人工成本和原料成本，使用年限长达十年以上，塑料机械的生产离不开中央供料系统，塑料机械对于我们生活有着很大的重要性，从我们周遭的事物就可知道。说起中央供料系统我们能想到的就是它突出的适应性，无论是在塑料的生产上，还是煤泥、粉煤灰、沙子、石英砂等都可以用到它。它的出现为生产减轻了不少负担。

实用中央供料系统厂家自动供料时应该注意一些细节问题。

1.料桶小车无论卡在哪里，都要使钢丝绳拉紧，不得放松，小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排除故障。

2.料桶在下限位置对准下料口时，才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，电气讯号混乱必须检查解决后才能继续工作。

3.料桶内不准装载过多的料。

中央供料系统控制台，解决原料重复人工搬运的高成本，及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，更不会混入不被允许的其它材料，最重要的是降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量，提高工作效率。

实用中央供料系统控制台特点：

1、操作介面与运转状态显示面板于一数字化、智能化的微电脑触控屏。简易的人机对话，使操作更方便；

2、显示萤屏可清楚显示出机台、干燥筒、料筒之动转状态，如开机、满料、缺料及送料等；

3、外形美观耐用，体积小，不占空间，由专人监控，亦可与pc连线；

4、有满料和缺料显示及报警，触摸屏彩色界面板，故障显示功能。

中央供料系统注塑成型方法和注意事项说明中央供料系统塑料成型的方法种类有很多，每种方式都有自己不同的特点，实用中央供料系统塑料成型主要有以下几种方法：

1、注塑成型：塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。

2、挤出成型：在挤出机中通过加热、加压而使塑料以流动状态连续通过口模成型的方法。

3、发泡成型：指发泡材料中加入适当的发泡剂，产生多孔或泡沫制品的加工方式。

4、吹塑成型：是指借助流体压力将闭合模中热的热塑性塑料型坯或片材吹胀成为中空制品的一种成型方法。

实用中央供料系统使用时要注意以下几点：

1、在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，才开始将中央供料系统打开运作，还要等待中央供料系统运转正常后才给料。

2、在运转中要注意轴承的温度，一定要使轴承保持良好的润滑状态，并且留意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，首先应该是停机检查是否被不易破碎的物件卡住，或是中央供料系统已损坏。

3、检查破碎产物的粒度是否符合要求。如果超讨却定尺十的颗粒过多，应当找出原因如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损损等），并采取适当的措施处理问题。

4、要保持塑料中央供料系统产品的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法粉碎时，入料水分不能过高；湿法破碎时，则需要适当的水，防止因冲水不足而堵塞，降低生产能力。

5、磨损了的部件，应及时更换或修复。

6、中央供料系统的保险装置，要保持良好状态，绝不可为省事，而使保险装置失效.7、中央供料系统停机时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。如果在日常使用中多留意一下，就可以让中央供料系统更耐用，更能为企业产生效益。

8、停止中央集中供料系统运转前，应该是先停止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。

东莞实用多年致力于：

1、大型塑胶粉粒体原料卸料、仓储、输送、原料配比系统统包工程及专业输送工程阀门制造。

2、塑胶无人化车间设计施工统包工程及原料集中供料工程。

3、自动化辅助设备：除湿干燥机、冷水机、模温机、粉碎机、搅拌机、自动配比混料机等自动化非标设备。

中央供料系统知识之配件详解

对于多数人而言，人们都知道中央供料系统的存在，但是很少人会对其有非常深入的了解。因此，对于中央供料系统配件有哪些，也就知之不详了。今天就为大家详解一下中央供料系统配件。

中央供料系统是由多个配件所组成的，如下：

1、 中央控制台：通过程序来集中控制系统的除尘、输送资料、报警等的工作，对整个系统进行监控。

2、 罗茨风机：为原材料气力输送到搅拌料斗提供动力。

3、 旋转阀：有效地实现原材料连续、批量供给气力输送系统，保证系统正常运行。

4、 除湿干燥机：主要用来干燥吸湿性较强的塑料，满足物料使用或进一步加工的需要。

东莞实用节能科技公司的中央供料系统定量加料设计，一、双螺杆挤出机定量加料设计；挤出机中央供料系统的作中央输送系统用；该系统是BOPP薄膜生产线原料系统的组成部分，负责主挤出机（双螺杆挤出机）的供料要出机产能同步的失大型BOPP生产线双螺杆挤出机中央供料系统的方案设计及特点作分析。严格控也是大型BOPP薄膜生产线定量加料。

定量进料装置的设计我们的系统设计了失重计量喂料器，定量给双螺杆挤出机中央供料系统，出机的加料需要配置附加的定量进料装置。以便根据物料性质，挤出量的大小，严格控制进料量。这也是大型BOPP薄膜生产线双螺杆挤出机的中央供料系统方案设计的关键，双螺杆挤出机必须定量加料。定量进料装置的设计我们的系统设计了失重计量喂料器，定量给双螺杆挤出机供料，精度达到3%。-5%。而且，在系统自动控制上，实现失重计量喂料器的供料与双螺杆挤出机的螺杆转速同步，保证每一瞬时精确供料。

二、搅拌料斗料位的控制；定量供料失重计量喂料器的特性，决定了搅拌料斗对其供料的方式是批量给料。因此，搅拌料斗每一次批量给料都会造成料位的大制定量加料。物料一经进入螺杆后，立且被强制向前推进，当输送坚韧的物料或加料过量时，物料无后退余地，容易发生超载停转的事故。加料不足时，出料不稳定。因实用机械中央供料系统此，双螺杆挤机必须幅波动。为了系统的连续、稳定供料，必须对搅拌料斗的料位实施可靠的自动控制。

三、设备安装高度降低，维修方便国外方案把失重计量喂料器、搅拌料斗等大部份设备安装在较高的地方（离开地面6-13m处），自行设计的方案失重计量喂料器离开地面仅（集中供料系统）2-3m，搅拌料斗也不采用称重计量的方式，对料位实行实时控制。正常装态与非正常装态根据生产线破膜信号转换。搅拌料斗设定高料位、低料位，当物料达到高料位时，给搅拌料斗自动供料的总量递减5%；同样，当物料到达低料位时，给搅拌料斗供料的总量递增5%。保持搅拌料斗的料位在这一区间波动。另外，设置过5m。因此，自行设计的方案较优，有利于设备维修保养。合理的方案设计，不仅满足了系统的工艺要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生产的运行成本。

中央供料系统专用高压风机选型

中央供料系统采用真空传送方式，利用高压风机所产生的负压将物料从一个地点通过管道输送至另一个地点，整个输送过程完全在密闭的状态下完成，杜绝了粉尘对工作环境、周边环境和操作人员所带来的污染和伤害，适用于制药、食品、化工、电池等行业。真空吸料原理输入压缩空气的情况下，通过管路输送粉末，尘埃，色素，颗粒，药片，胶囊，农作物，小部件等具有安装简单，操作方便，输送过程无泄露，无粉尘飞扬的特点.

高压风机（双叶轮高压风机）现在气力输送原理普遍应用于（注塑机）自动上料机、自动上料机、干燥输送一体机、中央供料机系统、各种粒料、粉体、小型、小型包装物品的输送。通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央除中央供料系统专用高压风机在中央供料系统中具有以下特点：

一、高效：中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

二、节能：中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了实用中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。

三、个性化：中央供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出最优化的方案。

四、现代化工厂形象：中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。

五、完善服务：实用公司内部高效高技能的施工队伍，确保施工进度及整体工程与原有注塑车间的无暇衔接。

中央供料系统专用高压风机应该注意事项：

使用过程中，如果发现产量明显下降，需打开观察孔，观察一下，集料器滤网是否堵塞。

一、吸料送料风机操作：

1、先关闭限风阀、以减小风机负荷，达到空气负荷启动，运转。

2、启动按钮，点动按钮观察一下，风机是否正转，使用时必须保持电机正转运转。

3、程序：先开卸料器，再开风机。

4、吸粉料时吸嘴不能完全与吸物接触，要保持管直径的1/3，为进风通道。

二、吸料送料风机故障排除：

1、使用过程中，如果发现产量明显下降，需打开观察孔，观察一下，集料器滤网是否堵塞。

2、如果风机运转时，出现较大噪音或机器有抖动感，请打开风机添杂口，观察一下，风机叶片是否粘有尘土。如果有必须先得风机停移后，逐个叶片请理完闭才可使用。

中央供料系统配件的作用介绍

中央供料系统能够实现不间断无人化成型作业，对原料处理计量精准，并且工作效率高。为什么中央供料系统有如此多优点呢？当然与中央供料系统配件有很大关系。今天就介绍一下中央供料系统配件的作用吧。

中央供料系统配件的作用：

1、真空上料机：通过密闭的管道输送粉末和颗粒状的物料，可以避免粉尘污染，改善工作环境。

2、罗茨风机：主要是为原材料能顺利输送到成型机上中央供料系统提供动力，不会让原料供应在中途停止影响生产效率。

3、除尘器：旋风分离器分离出来的高压气流还带有粉尘，经过除尘器除去，让塑料保持干净，提高成品质量。

4、旋风分离器：该设备把力量输送到料斗的原材料、破碎边料，破坏粉尘和高压气流分离。

5、旋转阀：可以批量供应力量的输送体系，确保原材料接连有效的完成，保证中央供料系统能正常运转。

6、计量器：提供适当精确的原料给成型机，可实现对多种物料进行计量配比输送，操作简单，环保卫生。

关于中央供料系统配件的作用，今天就先介绍到这里了。在选择中央供料系统时，也需要对其配件进行测试，不管哪个配件出现问题，都可能会影响到整个系统的运作，因此中央供料系统配件质量问题也值得大家关注。

中央供料系统流程配置特点：

一、中央供料处理系统

科学技术的迅猛发展给塑料原料加工业创造了更为广阔的发展空间，生产企业的规模不断扩大，竟争也不断地加剧，因此如何提高产品质量，提高生产效率，降低各种消耗是决定企业发展的重要因素，普达作为塑料原料处理设备的领导供应商，集多年的经验与技术创新于一体，推出了塑料原料中央处理系统，在塑料原料的干燥，输送和储存等方面提供解决方案.

实用设备的设计理念是结构紧凑，运行可依靠，品质优异，维护简便，节约能源，基于这一理念设计的中央处理系统主要由中央干燥，中央输送，集中储存等系统组成.

二、中央干燥系统

中央干燥系统采用最新的日本西部技研MRD系列风巢式除湿干燥机，为原料的可靠干燥提供了持续稳定的低露点干燥风，干燥管理系统等多项技术以及最新的PLC微电脑数位化控制器，PID温控系统.

能量的利用效率是普达的中央干燥系统设计中首要考虑的问题，闭合的循环回路不但可以节省能源，而且在再生过程中高温闭回路，确保输送塑料干燥恒温。

1.2级冷却器，迅速降温，提高除湿轮吸湿功能，并使能量得到了最大程度的利用，内部结构不锈钢一体成型，管损小，加热均匀，除湿轮可水洗，使用寿命长.对某些原料来说，在高温下干燥太长时间会引起原料的热降解，普达特有的PLC人机介面，人性化智能干燥管理系统是通过监测原料的用量自动调节干燥温度，在原料用量较低的情况下自动降低干燥温度以防止损害原料，这不仅节省了大量的热能，而且保证了生产的连续性，如果在原料用量增长很快的情况下，系统就会报警，警告原料没有得到有效的干燥.

三、中央输送系统

中央输送系统采用真空输送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中，系统主要由真空泵，中央粉尘过滤器，吸料盒，中央分料站，输送管线等部份组成.

中央输送系统采用”一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无堵料的现象发生，它配合中央干燥系统使用，可使用干燥的空气对原料进行输送，防止干燥后的原料回潮，同时在每个输送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的料粒，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑中的原料性能的一致，在真空负压会通粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量.

四、中央供料系统

众所周知，企业的收益是从有效的原料储存开始的，原料进行集中储存即防止了原料的被污染与装卸中原料的洒落，又使工厂保持了一定的原料贮备，如果与中央干燥与输送系统配合使用则大大提高了生产自动化水平，根据客户的实际需要，普达既可以提供小型的室内料桶料包，从而满足不同客户的各种实际需求.

中央处理系统与单机生产相比具有多方面的优越性：

较大的干燥机会产生与其尺寸相匹配的更多的干燥空气，使原料干燥的效率提高，节省了热能，无须冷却水，降低了投资成本和运行成本.

原料的干燥和储存在远离成型机的地方进行，节省了成型车间无法净化空间提高了车间空调的使用效率，使生产车间整洁美观易于管理，提升企业形象.

便于集中控制管理，提高了企业的自动化程度.

减少了设备的维护及备件的库存量，节省了资金.

可采用多个干燥料桶来干燥多种种类的塑料原料，每台注塑机可以随时通过中央分料站任意选择不同的原料.

中央供料系统设计流程原料→储存→计量一干燥→输送→使用

中央控制台特点：

1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作；

2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况；

3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能；

4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机（马达）各种异常现象。中央供料主机特点：

1、马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损；

2、附安全释压阀，当主机运动压力过大时，安全设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达；

3、供料主机两台A、B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。

自动逆转旋风集尘器特点：

1、将空气滤清器及旋风集尘器一体设计，以自然离心力高效能收集粉尘；

2、可附高压储气罐，自动清洗过滤器；

3、集尘器装截风阀，可有效在不停机下，移动集尘器粉尘。

快速送料站（分岐站）特点：

分岐站是由数个分支组合而成，而同一个分岐料管的原料，可供注塑机机台使用，每支都有快速按头保气密性；可提高系统效率，换料方便快捷。

中央供料系统特点：

1.运转状态显示面板于一数字化、智能化的微电脑触控屏.简易的人机对话，使操作更方便.

2.由专人监控，亦可与PC连线

3.显示荧屏可清楚显示出机台、干燥筒、料筒之动转状态，如开机、如满料和缺料及原料等。

4.外形美观耐用，体积小，不占空间

5.有满料和缺料显示报警

6.各种供料参数可设定

7.触摸屏彩色界面板

8.有记忆功能

9.故障显示报警功能

10.中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。

多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。

中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。

11.高效：中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

12.节能：中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。

13.个性化：中央供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出最优化的方案。

14.现代化工厂形象：中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。

15.系统，自动上料系统，塑料上料系统，送料系统，西门子人机控制，ev彩色面板操作简易，可显示机台吸料桶之运转状况，PLC可程控器，优于传统，电路可控制多个吸料点。

16.摸屏界面板，彩色面板。

17.灯及蜂鸣器。

18.各种供料参数可设定

19.可编程控制器

20.有记忆功能

21.有满料和缺料显示和报警

22.超载显示及保护23.并且能显示故障

24.吸料显示和吸料时间的调整及设定

25.显示各注塑机吸料及中央供料斗吸料的动作

26.采用原装进口三菱PLC，三菱A970彩色触摸屏。

27.高温闭回路，确保工程塑料输送过程维持高温，避免塑料回潮.

28.抽空设计，管路不残留余料

29.食品级无缝抛光管，可减少原料输送中因摩擦产生的粉尘

30.输送管采用1.5mm，弯管特殊碳化处理，能增强硬度，适用于加GF工程塑料

31.原料集中管理，可节约能源，降低成本

32.冷却型集尘器，专利设计.可冷却闭回路所产生高温，延长主机使用年限十年以上。

中央供料系统的作用：

1.节省人工成本和原料成本，使用年限长达10年以上。

2.原料集中管理，避免浪费及污染现象。

3.保持工厂环境整洁，维系环保体系。

4.有利于保持质量稳定，提高产值，维系质量体系。

5.有利于提高公司形象，赢得客户合作。

中央供料系统和干燥系统的组成介绍

随着我国塑料加工行业的蓬勃发展和竞争的加剧，如何提高塑料制品质量和生产自动化水平，提高生产效率，降低成本，已成为注塑企业发展的重要因素。

中央供料和干操系统的组成

根据注塑车间的生产工艺流程，中央供料和干燥系统可分为几个主要部分：

大型户外存储料罐和上料系统、中央干燥系统、中央供料输送系统、注塑机单机用的设备。

注塑车间中央供料系统和干燥系统一般由大型户外存储料罐、料罐上料设备、料罐料位控制器、除湿干燥机、干燥料罐、上料机、中央集尘器、真空泵组成。

1.大型户外存储料罐和上料系统

该系统用于存储塑料原料，包括大型户外料罐、料罐上料设备、料罐料位控制器等。

大型户外料罐的数量取决于常用的塑料原料及回收料的种类（用量少的原料无须存入大型料罐，待用时可直接抽人干燥料罐使用），其尺寸根据原料消耗量. 和储备量而定，一般可考虑储备供1-2周的生产消耗量。大型料罐的制作材料采用不锈钢或铝镁合金，美观又无须定期上漆防锈。

料罐上料设备将塑料原料送入大型户外料罐存储，一般采用一套正压的鼓风机，鼓风机的出口通过管道选择连接所要上料的料罐。原料拆包后放至卸料料斗，再由鼓风机产生的正压输送到大型料罐顶部，进入料罐存储。塑料原料的包装方式有散包（25kg/包）、吨包（1000kg/包）和槽车等，其中吨包底部有一开口，抽开线即可卸料，外包装可以回收，建议采购吨包原料，可节省卸料的人力和原料成本。

料罐料位控制器由料位传感器、料位检测器和控制器其中组成。每个大型料罐的料位传感器有3个，分别设置在料罐的高、中、低3个固定位置。其中高位传感器用于提示料罐已装满，并阻止继续上料；中位传感器用于提醒该料罐需补充原料；如原料料位低于位传感器，则说明大型料罐中的原料已基本用完。料位检测器用于实时检测料罐中原料的准确位置。按下检测键后，安装在料罐顶部的检测器电机转动，带动绳子吊着重锤下降，重锤碰到原料后电机反转，绳子收回，根据电机转动的圈数，在控制器面板上即可显示料罐中原料的准确位置。控制器可选择哪个料罐需要补充原料，并根据料位情况控制料罐上料设备的启动和停止。

2.中央干燥系统

该系统用于塑料原料的集中除湿干燥并存储，括除湿干燥机、干燥料罐、真空泵、干燥系统控制器和输送管道等。

3.中央供料输送系统

该系统用于将干燥好的原料从干燥料罐输送给注塑机使用，由真空泵、输送管道和供料中央供料系统与单机上料相比具有哪些优势？

工业发展迅速，企业对于设备生产效率要求也更高，成型机的供料也趋向自动化、智能化和人性化控制，供料主要分为中央供料系统及单机上料方式，而目前企业使用最多的则是中央供料系统，更能满足企业的生产要求。那么中央供料系统与单机上料相比具有哪些优势？下面为大家分析介绍：系统控制器等组成。

优势一：提高效率

中央供料系统具有高度自动化，能24小时不停机运转，且日常维护的工作量少于单机上料。

优势二：节约能源

与使用单机台的供料设备相比，中央供料系统可集中处理原料，消耗的能源明显较少；

优势三：安全可靠

中央供料系统采用了集中供料管理，降低了现场的设备噪音，扩大了操作空间，且操作人员不需人工搬运和装卸原料；优势四：优化管理

工厂塑料处理系统可实现统一的操作控制，可实现大量输送，连续供料，质量稳定；

优势五：环保整洁

原料集中存储或堆放、粉尘集中收集，远离加工生产现场，大大减少了粉尘. 的污染，保证车间环境整洁干净，更符合环保要求。

以上就是中央供料系统与单机上料相比所具有的优势。中央供料系统是专为塑料行业设计的，不仅能提高生产效率还节约了设备成本，与单机上料相比，更具应用优势。

三、个性化：中央供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出最优化的方案。

四、现代化工厂形象：中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而首熙中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。