冲压模具设计工程部

东莞长东冲压模具设计工程部负责将客户产品数据和制造要求转化为可执行的冲压模具方案。项目启动后，根据产品2D图纸、3D数据、材料信息、产品结构及生产要求进行设计评估，并将模具设计与后续加工、组立、试模和样件确认环节衔接。

冲压模具设计并不是独立于制造之外的环节。设计方案需要结合实际加工条件、冲压设备和试模反馈持续确认，使模具结构能够服务于后续制造和客户产品要求。

设计工程部在项目中的主要工作

冲压模具设计需要考虑哪些项目条件

不同冲压件对应的模具结构和工艺方案不同。设计阶段需要综合产品结构、材料性能、尺寸要求、成形方向、冲压工序以及实际生产条件进行判断，而不是套用固定模具结构。

• 产品2D图纸与3D数据

• 材料类型及材料厚度

• 产品尺寸与结构特征

• 冲孔、折弯、拉深、翻边、整形等工艺要求

• 模具类型及生产方式要求

• 客户对样件和后续生产的技术要求

设计与模具制造如何衔接

模具设计完成后，需要将设计数据转入实际制造环节。加工过程中如发现结构、装夹或零件配合方面需要进一步确认，可将现场信息反馈至设计端。模具完成组立后，再通过冲床试模验证实际产品状态。

产品数据评估 → 冲压工艺规划 → 模具结构设计 → 模具零件加工 → 模具组立 → 冲床试模 → 样件检测 → 设计与模具调整

支持不同冲压模具项目

长东根据产品结构和项目需求开发不同类型的冲压模具。具体采用连续模、传送模、单冲模或其他适合的工艺方案，需要根据产品工序、材料和生产要求进行评估，不能仅依据产品名称确定模具形式。

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常见问题

提供产品3D数据可以先评估模具方案吗？

可以提供产品3D数据、2D图纸、材料信息及项目技术要求进行前期评估，并根据产品结构判断主要冲压工序和模具开发方向。

模具设计完成后由长东继续加工和试模吗？

可以根据项目需求衔接模具加工、零件制造、模具组立和冲床试模，并根据实际样件状态反馈后续调整。

不同产品都使用同一种冲压模具结构吗？

不是。模具形式和结构需要根据产品形状、材料、工序及生产要求确定，不同项目应分别进行工艺和结构评估。