
车身软模样件完成冲压成形后,可根据产品数模、切边线和孔位数据进行3D激光切割,完成三维外轮廓、开口及孔位加工。东莞长东可将软模冲压、切割准备、3D激光切割、手工修整和样件检测连续衔接。
提交样件切割数据汽车软模冲压件已经具有三维曲面和成形特征,外轮廓及孔位不一定适合按照普通二维板料方式加工。3D激光切割可根据样件实际空间姿态,对目标边线、孔位和局部开口进行加工,适合汽车开发阶段的工程试制件。
| 产品版本 | 确认当前样件对应的3D产品数据及切边版本 |
| 切边线 | 确认最终外轮廓、修边区域及需要保留的工艺余量 |
| 孔位数据 | 确认孔径、位置、槽口及其他项目指定加工区域 |
| 样件状态 | 检查冲压件型面、定位及支撑状态是否满足切割条件 |
普通平板切割主要处理二维板料,而汽车软模样件已经形成复杂三维曲面。切割过程中需要保持样件空间定位,并根据三维数据控制设备运动路径,因此产品数据、定位和支撑条件都会直接影响最终切边状态。
3D激光切割完成后,应根据实际切口状态检查外轮廓、孔位和局部边缘。部分样件需要进行去毛刺或手工修整,再根据项目要求进入三坐标、3D光学扫描或后续试装验证。
询价时建议同时提供3D产品数据、目标切边线、孔位要求、样件数量及后续检测要求。如果样件已经完成冲压,还应说明当前样件对应的数据版本,以便确认能否直接进入3D激光切割。
车身软模样件3D激光切割是汽车试制件完成冲压后,根据三维产品数据进行外轮廓、孔位和开口加工的工序。长东可衔接切割前定位、实际3D激光切割、边缘修整及后续样件检测,具体加工范围按项目数据确认。
可以根据产品数据和实际样件结构评估外轮廓、孔位及局部开口的加工方案。
不一定,需要根据实际切口状态、后续检测和试装要求判断是否进行局部修整。
可根据已有样件、数据完整性及项目边界进行评估,具体需要确认产品数据、定位方式和切割要求。
请发送产品数模、切边线、孔位、样件数量及后续检测要求。
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