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车身软模样件3D激光切割

车身软模样件3D激光切割

产品详情

汽车试制件三维轮廓与孔位加工

车身软模样件完成冲压成形后,可根据产品数模、切边线和孔位数据进行3D激光切割,完成三维外轮廓、开口及孔位加工。东莞长东可将软模冲压、切割准备、3D激光切割、手工修整和样件检测连续衔接。

提交样件切割数据

为什么汽车软模样件采用3D激光切割

汽车软模冲压件已经具有三维曲面和成形特征,外轮廓及孔位不一定适合按照普通二维板料方式加工。3D激光切割可根据样件实际空间姿态,对目标边线、孔位和局部开口进行加工,适合汽车开发阶段的工程试制件。

三维轮廓 按照产品数据完成成形样件的空间外轮廓切边。
孔位与开口 根据项目数据加工指定孔位、槽口及局部开口。
样件定位 保持前序准备阶段确认的姿态和切割基准。
后续验证 完成切割后进入边缘修整、尺寸检测及试装流程。

切割前需要确认哪些数据

产品版本确认当前样件对应的3D产品数据及切边版本
切边线确认最终外轮廓、修边区域及需要保留的工艺余量
孔位数据确认孔径、位置、槽口及其他项目指定加工区域
样件状态检查冲压件型面、定位及支撑状态是否满足切割条件

3D激光切割和普通平板切割有什么区别

普通平板切割主要处理二维板料,而汽车软模样件已经形成复杂三维曲面。切割过程中需要保持样件空间定位,并根据三维数据控制设备运动路径,因此产品数据、定位和支撑条件都会直接影响最终切边状态。

工程提示: 样车开发阶段产品数据可能发生版本更新。开始3D激光切割前,应再次确认切边线和孔位对应当前产品版本,避免已完成的冲压样件因使用旧数据而无法用于后续检测或试装。

切割完成后还有哪些工序

3D激光切割完成后,应根据实际切口状态检查外轮廓、孔位和局部边缘。部分样件需要进行去毛刺或手工修整,再根据项目要求进入三坐标、3D光学扫描或后续试装验证。

软模样件流程

前序可查看 3D激光切割准备; 切割完成后进入 软模样件手工修整, 随后可根据项目要求进行 3D光学扫描检测

采购工程提示

询价时建议同时提供3D产品数据、目标切边线、孔位要求、样件数量及后续检测要求。如果样件已经完成冲压,还应说明当前样件对应的数据版本,以便确认能否直接进入3D激光切割。

页面摘要

车身软模样件3D激光切割是汽车试制件完成冲压后,根据三维产品数据进行外轮廓、孔位和开口加工的工序。长东可衔接切割前定位、实际3D激光切割、边缘修整及后续样件检测,具体加工范围按项目数据确认。

常见问题

3D激光切割可以同时完成外形和孔位吗?

可以根据产品数据和实际样件结构评估外轮廓、孔位及局部开口的加工方案。

切割完成后一定需要手工去毛刺吗?

不一定,需要根据实际切口状态、后续检测和试装要求判断是否进行局部修整。

可以只做3D激光切割,不做软模开发吗?

可根据已有样件、数据完整性及项目边界进行评估,具体需要确认产品数据、定位方式和切割要求。

需要评估汽车样件3D激光切割?

请发送产品数模、切边线、孔位、样件数量及后续检测要求。

提交资料咨询3D激光切割
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