
复杂成形连续模适用于需要在卷料连续送料过程中完成冲孔、切边、局部压形、折弯、整形及最终分离等多种工序的金属零件。东莞长东可根据产品图纸、材料、板厚、关键尺寸及预计产量进行DFM、料带排样、工位规划、模具制造和试模验证。
发送图纸评估连续模当产品不仅包含简单冲孔和落料,还存在局部凸凹成形、多方向折弯、整形或多个尺寸关联工序时,需要将不同变形过程合理分配到连续模的多个工位中。设计重点不仅是工位数量,而是各工序之间是否能够稳定衔接。
如果将过多冲裁或成形集中在同一工位,可能增加冲压力集中、工序干涉、材料变形及尺寸不稳定风险。连续模设计需要根据产品结构逐步建立特征,同时考虑后续工位是否会影响已经形成的孔位、角度或型面。
| 产品数据 | 二维图、三维数据、关键尺寸及产品基准 |
| 材料条件 | 材料牌号、板厚、强度、卷料状态及表面要求 |
| 主要工艺 | 冲孔、切边、局部成形、折弯、整形及最终分离 |
| 设备条件 | 冲床吨位、台面、闭合高度、送料方向及送料条件 |
复杂连续模中,部分零件经过前序成形后会改变原始平面状态,因此载体的位置、宽度和连接方式需要同时兼顾送料稳定和后续成形空间。关键尺寸在哪一个工位最终形成,也需要根据后续变形是否会产生影响来确定。
模具完成组立后,需要通过实际送料和冲压逐步检查各工位状态。除最终尺寸外,还应观察料带运行、导正、废料排出、局部回弹以及产品最终分离情况,并根据样件检测结果对对应工位进行修正。
更宽泛的连续模采购需求应进入连续冲压模具核心页; 如果主要采用“级进模”这一行业名称,可查看级进模页面; 通用五金零件可进入五金连续模; 对冲孔、折弯、拉深或不锈钢等明确工艺和材料项目,则建议进入对应细分产品页。
复杂成形连续模是将冲孔、切边、局部成形、折弯、整形和分离等多种工艺分布在连续送料工位中的五金冲压模具。长东可根据产品、材料、产量及客户设备条件提供DFM、料带排样、模具制造、试模修正和样件验证。
不一定,工位数量需要根据产品结构、材料、成形风险及冲床条件综合确定。
需要结合孔位与折弯线距离、公差及后续材料变形判断,不能统一规定。
可以,建议项目初期提供冲床吨位、台面、闭合高度及送料设备参数。
请发送产品图纸、材料、预计产量及冲床和送料设备参数。
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