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连续模落料

连续模落料

产品详情

连续送料模具末工位产品分离

连续模落料是将已经完成前序冲孔、切边、成形或折弯的产品从料带上最终分离的工序。东莞长东可根据产品轮廓、材料、板厚、毛刺方向、预计产量及客户送料条件,进行料带排样、落料工位规划、五金冲压模具制造和试模验证。

提交图纸评估连续模落料

连续模中的“落料”是什么

在连续送料过程中,产品通常仍通过载体与料带保持连接。当前序工位已经完成所需冲裁和成形后,可在后段或末工位切断剩余连接区域,使成品与料带分离。落料位置和切断方式需要同时考虑最终轮廓、毛刺方向及产品出件状态。

最终轮廓 确认哪些边缘在落料工位形成最终产品轮廓。
毛刺方向 根据产品装配和外观要求确定冲裁方向及刀口关系。
产品分离 合理设计剩余载体和最终切断位置,保持前序送料稳定。
落料出件 结合冲床和现场条件确认产品与废料的出料方式。

为什么不能过早把产品完全切下来

连续模依靠料带将产品带入后续工位。如果过早切除产品与载体之间的连接区域,可能造成送料失稳、零件位置变化或后续工序无法继续。因此落料通常需要结合整套料带工艺确定,而不能脱离前序工位单独设计。

落料工位评估重点

产品资料二维图、三维数据、最终轮廓、公差及毛刺方向
材料条件材料牌号、板厚、硬度、强度及卷料状态
料带条件步距、载体位置、导正方式及最终连接区域
设备条件冲床、送料方式以及产品和废料的出料空间

落料和冲孔有什么区别

冲孔通常是从材料内部去除区域并形成孔或槽,而落料主要用于获得产品的外部轮廓或将最终产品从料带中分离。在级进模中,两类工序可能分布在不同工位,并共同影响最终产品尺寸和毛刺状态。

工程提示: 连续模落料不能只看最后一个切断位置。若前序载体设计、材料利用方式或产品成形状态不合理,即使最后落料尺寸正确,也可能出现送料不稳定、产品变形或出件困难。因此落料工位应放在整套料带方案中评估。

落料后的产品和废料如何处理

产品完成分离后,需要根据冲床结构、模具高度和生产方式考虑下落、滑出或其他出件方案,同时保证剩余料带或废料能够稳定排出。具体方式应与客户实际生产设备匹配。

相关连续模页面

更宽泛的连续送料项目可查看连续冲压模具页面; 使用“级进模”名称进行采购的项目可查看级进模; 通用五金零件可进入五金连续模; 如果项目主要涉及汽车板件冲孔、轮廓预切和落料,则应进一步查看汽车冲裁连续模。

页面摘要

连续模落料是在多工位连续送料模具中,将已经完成前序冲压工序的产品从料带上最终分离的工艺。长东可根据产品轮廓、材料、毛刺方向及送料条件进行料带和落料工位设计,并完成模具制造、试模修正及样件验证。

常见问题

落料一定放在连续模最后一个工位吗?

通常位于后段或末端,但具体位置需要根据产品结构、后续工序和出件方式确定。

落料产生的毛刺可以控制方向吗?

可根据产品和模具结构规划冲裁方向,具体仍需结合材料、刀口和客户图纸要求确认。

连续模可以一次落出多个产品吗?

可根据排样和模具结构评估多列或多件排布,但需要同时考虑材料利用率、冲压力和送料稳定性。

需要评估连续模落料方案?

请发送产品图纸、材料、毛刺方向、预计产量及冲床送料参数。

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